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贵州生物质节能环保炉信息
2020-08-22
在需求量大的情况下，对1号炉体的生物质原料进行气化燃烧使用后，可接着对2号炉体生物质进行气化燃烧使用，此时可通过移开气化炉上盖板，用装满生物质原料的备用气化炉内炉体对1号炉内的气化炉内炉体进行更换，完成生物质原料的装填。2)空气气化剂进行预热、均布供给，保证气化反应工艺要求。如图2、图4所示，每个气化燃烧炉设置一个气化炉底部进气口、两个气化炉侧部进气口，从进气口进入的空气流量大小可以分别通过转动调节气化炉底部进气口挡板与气化炉底部进气口、气化炉侧部进气口挡板与气化炉侧部进气口的相对位置来实现。
此外，活性炭颗粒散装放置可形成堆叠效应，使比表面积扩大，表面活性能增强。有时候，气体中往往掺杂一些粒径相对较大的液相或固相物质，即雾或烟。这些物质直径比活性炭微孔孔径大，因此气体在通过活性炭层时它们会被活性炭阻截，这边是活性炭的过滤作用。
特点：（1）适用性强，几乎所有污染物质都能用活性炭吸附法去除；（2）设备简单，吸附过程不使用其它能源，建设费用低廉；（3）活性炭再生后可重复使用。生化反应炉含有高浓度有机物的解析器进行催化燃烧，这样可以避免产生大量的活性炭二次污染物。3）活性炭吸附—蒸汽脱附—催化燃烧（VOC-XC）原理:根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计的，即吸附浓缩—催化燃烧法。特点:（1）采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程闭循环，与回收类有机废气净化装置相比，无需备压缩空气和蒸汽等附加能源，运行过程不产生二次污染，设生化反应炉由于石化行业废气普遍具有大风量、含有中高浓度有机废气的特点，回收法广泛适用于石化行业各领域。然而回收法如果不与活性炭吸附装置串联使用的话，处理效率并不理想；而与活性炭串联，无形中又增加了一部分运行和换炭的费用。5）生物法原理：生物过滤工艺采用了液体吸收和生物处理的组合作用。废气首先被液体（吸收剂）有选择地吸收形成混合污水，再通过微生物的作用将其中的污染物降解。具体过程是：先将人工筛选的特种微生物菌群固定于填料上，当污染气体经过填料表面初期，特点：利用热力法燃烧方式氧化分解废气中的污染物，在适当的温度下，提供充足的燃烧氧气和一定驻留时间，高效除臭，高净化率。同时该设备主机工作稳定，不存在堵塞现象。适用条件：中高浓度有机废气。例如溶剂废气：苯类、酮类等。应用于石化行业直接燃烧法对废气的要求较高，因此还是要根据具体问题具体分析。4）蓄热式催化净化（RCO）生化反应炉（6）建设成本低。适用条件适用性较强，可起到除尘、除油、降温、除臭的作用，常作为其它工艺的预处理设施。应用于石化行业洗涤法应用于石化行业的具体表现形式为油洗塔。油洗塔是乙烯装置热回收区的关键核心设备，其作用是将来自裂解炉的裂解气中的重油和轻油组分冷凝，并最大的实现热量回收。原理为将来自裂解炉的裂解气和急冷油/水逆流接触冷却，裂解气中的重油和轻油组分因此得以冷凝。冷凝的热媒和冷媒可采用直接或间接接触形式进行热交换。生化反应炉催化燃烧法适用于处理高浓度的有机废气，而且技术本身已经发展的相当成熟。但是该方法一次性投入和维护运行费用都比较昂贵，因此应用于大气量废气的处理会给企业带来较大的经济负担。另外如果催化剂床层温度控制不好，还会有爆炸的危险。因此在选择使用该技术的同时要做好防爆安全措施。3）直接燃烧法原理：利用辅助燃料燃烧所发生热量，把可燃的有害气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解。特点：利用热力法燃烧方式氧化分解废气中的污染物，在适当的温度下，提供充足的燃烧氧气和一定驻留时间，高效除臭，高净化率。同时该设备主机工作稳定，不存在堵塞现象。适用条件：中高浓度有机废气。例如溶剂废气：苯类、酮类等。应用于石化行业直接燃烧法对废气的要求较高，因此还是要根据具体问题具体分析。4）蓄热式催化净化（RCO）生化反应炉（6）建设成本低。适用条件适用性较强，可起到除尘、除油、降温、除臭的作用，常作为其它工艺的预处理设施。应用于石化行业洗涤法应用于石化行业的具体表现形式为油洗塔。油洗塔是乙烯装置热回收区的关键核心设备，其作用是将来自裂解炉的裂解气中的重油和轻油组分冷凝，并最大的实现热量回收。原理为将来自裂解炉的裂解气和急冷油/水逆流接触冷却，裂解气中的重油和轻油组分因此得以冷凝。冷凝的热媒和冷媒可采用直接或间接接触形式进行热交换。生化反应炉催化燃烧法适用于处理高浓度的有机废气，而且技术本身已经发展的相当成熟。但是该方法一次性投入和维护运行费用都比较昂贵，因此应用于大气量废气的处理会给企业带来较大的经济负担。另外如果催化剂床层温度控制不好，还会有爆炸的危险。因此在选择使用该技术的同时要做好防爆安全措施。3）直接燃烧法原理：利用辅助燃料燃烧所发生热量，把可燃的有害气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解。
宁津科源环保科技有限公司—物料粒度：从化学动力学角度分析，较小的物料粒度能够增大物料的表面积，使之与气化剂混合充分，提高反应速度，也使反应更为完全，但较小的粒度增加了气体的流动阻力和风机的负荷，同时会使下吸式气化炉产出气出口温度降低；反之，较大的粒度使物料与气化剂接触面积变小，物料在炉内驻留时间变短，反应不够完全，同时较大尺寸物料的存在会产生“搭桥”现象，使物料不能均匀下落，造成炉内局部温度增高（最高达2000℃），尤其是对于灰分大、灰熔点较低的物料，易于结渣。推荐物料尺寸在80×80×80mm与40×40×40mm之间较为合适，物料中允许有的过大尺寸颗粒与过小尺寸颗粒成分应在10%以内。
（企业 ： 宁津科源环保科技有限公司，联系人 ： 尤经理，手机 ： 15066593385，电话 ： 0534-5911009）
（转自：四川经济网）
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