项目地点：山东济宁泗水县，一条 4500t/d 新型干法熟料线（2010 年投产）
   水泥窑余热发电与园区多能耦合，核心基底是水泥窑纯低温余热发电，叠加多种电源 + 储能实现多能耦合源网荷储协同。
一、水泥窑纯低温余热发电本体（基础电源）
   装机：9MW 纯低温余热发电机组（早期资料标注 18MW 为汽轮机总容量，本体配套 9MW，2010 年与水泥生产线同步建设）
   原理：回收窑头、窑尾 250–350℃低温烟气，余热锅炉产蒸汽驱动汽轮发电机，回收原本直接排放的烟气余热，自发自用替代外购火电。
   核心指标：年发电量4660 万 kWh；年节约标煤 5727 吨，年 CO₂减排约 3.66 万吨
   亮点：2022 年新增稻壳生物质气化补热系统（9MW），气化产蒸汽补入同一台余热汽轮机，提升余热机组出力，解决水泥窑负荷波动导致余热不稳定的痛点，年新增发电 2800 万 kWh，同步产出碳化稻壳副产品，实现农业固废资源化。
二、园区多能耦合体系（五电 + 储能 + 智慧调度）
   以窑余热发电作为稳定基荷电源，搭配间歇式绿电、固废发电、储能，自研负荷平衡控制系统，实现园区 24 小时电力自给，零外购电
   余热发电（基荷）：9MW，稳定持续出力，园区电力基础盘
   生物质气化补热发电：9MW，稻壳气化，补汽入余热汽轮机
   分布式光伏：16.96MW，屋顶、堆棚、水塘、矿山边坡
   风电：1.5MW，园区丘陵山地
   生活垃圾发电：9MW，就地消纳县域生活垃圾
   储能：10MW/20MWh，平抑光伏 / 风电波动，负荷调峰
   总装机约 55.46MW，园区年总发电量约 1.65 亿 kWh，全部自发自用，替代外购电网火电，园区整体年 CO₂减排约 18 万吨。
三、运行逻辑（多能耦合核心）
   优先稳定电源：水泥窑余热持续发电，作为基础负荷；生物质补汽进一步提升余热系统发电量。
   叠加间歇绿电：光伏、风电白天 / 有风时出力，优先就地消纳。
   固废发电兜底：垃圾发电稳定出力，协同处置固废。
   储能动态调节：风光出力＞生产负荷时存电；风光出力不足时储能放电补缺口。
   智慧调度平台：实时采集各电源出力、水泥生产负荷，动态调度，实现源网荷储平衡，不用从电网购电。水泥窑余热发电与园区多能耦合，核心基底是水泥窑纯低温余热发电，叠加多种电源 + 储能实现多能耦合源网荷储协同。