钢铁是我国工业碳排放第一大行业，以长流程高炉 - 转炉工艺为主，碳排放包含燃料排放、工艺排放、电力间接排放；碳减排技术咨询核心思路：能效挖潜（短期低成本）→ 绿电 + 原料结构优化（中期）→ 氢冶金、CCUS 深度脱碳（远期示范），兼顾非 CO₂温室气体控制、固废资源化、生态协同减碳。
一、咨询核心工作内容
1、钢铁企业碳现状诊断与排放核算
a). 全厂温室气体盘查（范围 1/2/3），区分：燃料燃烧排放、石灰石 / 白云石分解工艺排放、外购电力蒸汽间接排放；识别吨钢碳排放构成，定位高碳工序（高炉炼铁为排放核心，占全厂 70% 以上）。
b). 现场资源普查：烧结环冷低温烟气、高炉煤气、转炉煤气、冲渣水、蒸汽压差等余热余压资源；厂区闲置土地、尾矿 / 排土场资源；绿电接入条件。
c). 基准线设定、碳足迹核算、识别甲烷、N₂O 等非 CO₂排放源，形成排放清单与减排潜力图谱。
2、分阶段碳减排技术筛选与技术经济比选
短期（1–3a，商业化成熟、边际减排成本低，优先实施）—— 能效提升、余热余压、固废利用
• 高炉系统：高炉 TRT 炉顶余压发电、高炉煤气全回收、高炉喷吹废塑料 / 生物质、高炉本体保温、料仓密封
• 烧结工序：烧结余热回收、烧结环冷机串级低温 ORC 发电（宝钢湛江案例），回收 100–200℃低温烟气；降低烧结固体燃料消耗
• 转炉工序：转炉煤气高效回收、蒸汽余热回收、干法除尘节能改造
• 通用节能：循环水系统优化、空压机节能、EMC 节能改造；厂区分布式光伏（排土场 / 尾矿库光伏）
• 固废协同：钢渣、矿渣超细粉替代水泥熟料，减少熟料需求，间接降低建材行业碳排放；高炉渣余热回收
中期（3–8a，规模化推广，中等减排成本）—— 原料与能源结构转型
• 电炉短流程炼钢：提高废钢比，废钢电炉替代部分高炉 - 转炉产能，大幅削减工艺 CO₂；配套绿电采购 / 自建风光项目
• 绿电替代：自建海上 / 陆上光伏、风电，厂区矿山光伏（类似新田岭钨模式），外购绿电、绿证，降低范围 2 电力排放
• 低碳原料：球团替代烧结矿（减少烧结工序排放）；生物质焦替代部分焦炭；矿相重构、低碳熔剂替代石灰石
远期（8–15a，工程示范、高投资，深度脱碳）
• 氢基竖炉 + 电炉：氢气还原铁矿石，消除炼铁工艺 CO₂排放，国内多个示范项目正在建设
• 钢铁行业 CCUS：捕集高炉煤气、烧结烟气 CO₂；可结合 CO₂矿化利用，钢渣固碳
• 电解冶金等前沿工艺
配套协同减碳：厂区矿山排土场生态修复，植被重建、微藻固碳示范（宝日希勒模式），增加生态碳汇，作为补充减排。
3、减排路径规划与方案编制
• 设定吨钢碳排放目标，构建近、中、远期路线图；区分强制减排措施、可选示范项目
• 编制：钢铁企业碳达峰实施方案、节能降碳改造可研、EOD 方案、低碳钢厂专项规划
• 多情景分析：基准情景、能效提升情景、高废钢情景、氢冶金 + CCUS 深度脱碳情景，对比不同情景减排量、投资、吨钢减排成本
4、技术经济、碳效益测算
• 节能量、CO₂减排量核算，严格遵循钢铁行业温室气体核算方法学
• 测算项目静态投资、运行成本、投资回收期、吨 CO₂减排成本
• 绿证、CCER 潜力评估；碳市场配额缺口 / 盈余测算；敏感性分析（焦炭价格、电价、碳价、废钢价格波动）
5、政策合规、项目申报与落地支撑
• 节能审查、环评、碳排放评价、超低排放改造协同论证
• 中央预算内节能降碳资金、国债资金、低碳示范工程项目申报材料编制
• CCUS、生态碳汇项目开发、监测方案、核证资料编制
• EPC 技术招标文件编制、技术方案评审、施工阶段技术把关
6、非 CO₂温室气体管控专项咨询
钢铁行业 N₂O、甲烷管控：烧结 / 硝酸工序 N₂O 削减；高炉、煤气柜泄漏检测与修复 LDAR，减少甲烷逸散。
二、典型咨询项目场景
1. 长流程钢铁厂（高炉 - 转炉）：全厂碳盘查 + 能效诊断，优先落地烧结 ORC、TRT、煤气回收等余热余压项目，配套厂区矿山光伏；中长期规划提高废钢比、球团替代。
2. 钢铁集团多基地统筹：集团层面碳达峰路径，产能置换、短流程电炉布局、跨基地绿电统筹采购。
3. 钢铁配套矿山板块：排土场、尾矿库矿山生态修复 + 光伏一体化方案，同步评估生态碳汇潜力。
4. 低碳示范钢厂：氢基竖炉、钢铁 CCUS 示范项目可研与碳效益评估。
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