无组织排放：废气不通过烟囱，在生产、物料转运、储存环节，以无规则形式散逸到大气，常见粉尘、VOCs、恶臭，监管难点是点位分散、时变强、不易取证。
一、管控范围（重点产污环节）
1. 物料堆场：原煤、砂石、矿粉、粉煤灰露天 / 半封闭堆放扬尘
2. 物料输送：皮带转运、破碎、筛分、装卸料口粉尘逸散
3. 生产车间：冶炼、涂装、化工反应、搅拌逸散 VOCs / 异味
4. 废水 / 固废区域：污水池、危废暂存间、污泥堆产生恶臭、VOCs
5. 厂区道路：车辆运输扬尘
二、智慧监控技术体系
1. 在线监测感知设备
• 微型空气站：厂区边界布设，监测 TSP、PM10、PM2.5、VOCs、硫化氢、氨气，持续获取浓度数据
• 厂界 / 车间定点传感器：在产污单元周边安装粉尘、VOCs 探头，捕捉局部瞬时高值
• 气象五参数（温湿度、风速风向）：溯源关键，判断污染来向，区分外来污染和本厂排放
2. 视频 AI 智能识别（核心取证手段）
高清摄像头 + AI 算法，自动识别：
• 物料未覆盖、裸堆
• 装卸作业无抑尘喷淋
• 车间门窗敞开、废气逸散
• 车辆未密闭、厂区道路积尘
• 喷淋、雾炮等抑尘设施闲置未开启
3. 工况联动监测
采集抑尘设施（喷淋、雾炮、除尘风机）电流 / 运行信号；结合生产设备工况。
逻辑：生产在运行，但抑尘设备停机 → 平台自动预警。
4. 移动巡检手段
• 无人机航拍：大面积堆场、高处产污点巡查，发现隐蔽裸堆
• 便携式 VOCs / 粉尘检测仪：人员现场复核，用于异常预警后的现场核验
5. 平台 GIS 与大数据分析
将监测浓度、视频、工况、气象数据接入智慧环保平台：
• 浓度超标自动告警
• 结合风向做污染溯源，排除外部干扰
• 形成事件台账：预警→派单→现场核查→处置销号闭环
• 统计超标频次，生成监管报表，支撑环保核查
三、典型业务流程
1. 感知层监测到粉尘 / VOC 浓度突升，或 AI 识别裸堆、抑尘设施停运
2. 平台自动触发预警，区分一般预警 / 重度预警
3. 工单推送企业环保管理员、园区 / 生态环境网格员
4. 现场核查取证（视频 + 监测数据留痕）
5. 企业整改，现场复核，闭环归档
6. 长期数据复盘，识别高频污染时段，优化管控方案
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