发布单位：工信部、发改委、国资委、国家能源局，2026‑03‑20 印发，属于十五五前期工业节能装备顶层文件，承接《工业绿色低碳发展 “十五五” 规划》，打通装备研发‑制造‑场景应用‑数字化全链条，改变过去只关注单机能效，转向系统节能、全生命周期、AI 智能化。
一、出台背景与核心痛点
我国节能装备产业规模全球领先，但现实短板：
1. 大量存量在用设备达不到能效限定值，改造空间大；
2. 部分关键材料、核心零部件对外依赖；
3. “单机能效高、系统运行差”，大马拉小车、工况不匹配，实际节能效益打折扣；
4. 装备智能化程度不足，缺少面向工业现场的系统解决方案供给能力。
文件主线：智能化、绿色化、融合化；主攻方向：用能系统优化提升，从单机节能升级为全流程系统节能。
二、总体目标（到 2028 年）
1. 关键材料、核心零部件实现突破；电机、变压器等主力装备能效达到国际领先水平；
2. 重点行业用能系统匹配性、实际运行效率显著提升；
3. 量化指标：新增节能电机 / 风机 / 泵 / 压缩机占比≥35%；在役存量占比超 15%；
4. 输出一批系统解决方案、AI 赋能应用场景，培育一批骨干企业与产业集群。
重点聚焦六大类核心装备：节能电机；变压器；工业热泵；工业制冷热与加热设备；水电解制氢装备；信息通信（算力 / 基站）设备。
三、五大核心任务逐条解读
任务 1：加快先进节能装备研发推广（供给端，抓整机 + 核心零部件）
不只是做整机，向下穿透到材料、零部件，面向钢铁、有色、石化、建材等高耗能行业复杂工况。
1. 电机‑风机‑泵‑压缩机
重点：超一级能效、宽域永磁电机、直驱 / 磁悬浮电机；磁悬浮风机、空气悬浮压缩机、无油永磁直驱泵。针对变负载、低速大转矩等工业特殊工况开发适配机型，不是简单堆高额定能效。
对应业务场景：钢铁烧结、有色冶炼、化工 MVR 蒸发结晶、余热余压系统配套泵阀风机改造。
2. 变压器
高效立体卷铁心、非晶合金、环保绝缘油变压器；固态变压器、柔性直流变压器，适配风光储能、新能源场站场景，提升新能源侧变配电能效。
3. 工业热泵、工业冷热加热设备
高温工业热泵、工业余热回收装备，面向园区集中供冷供热、工业生产工艺供热；拓展江水源、地源热泵装备技术迭代。
4. 水电解制氢装备
绿氢电解槽能效提升，适配风光制氢项目。
5. 信息通信设备
算力、通信基站节能装备，匹配算电协同。
任务 2：扩大节能装备绿色低碳供给（全生命周期）
1. 推行装备绿色设计、绿色制造，装备生产过程本身降碳；
2. 废旧节能装备回收再制造、资源化处置，推动电机、变压器再制造产业；
3. 鼓励企业做全生命周期碳足迹，对接产品碳标识、绿色产品认证制度。
任务 3：强化节能装备系统耦合匹配（文件最大亮点，从单机走向系统）
针对行业普遍痛点：单机铭牌能效很高，但现场工况不匹配，实际节能效果差（大马拉小车）。
1. 建立变负荷、实际工况下的宽域高效评价体系，不再只看额定工况能效；
2. 推动装备‑负载‑工艺系统联合优化，推广成套系统解决方案，而不是单一设备销售；
3. 钢铁、有色、石化、建材、工业园区优先开展系统能效诊断与成套改造；
4. 利好合同能源管理 EMC、节能管家、综合能源托管商业模式：从卖设备升级为输出诊断 + 装备 + 运维一体化服务。
对咨询、项目开发启示：以后项目论证不能只看单机参数，必须评估系统耦合、变工况实际运行效率。
任务 4：推进节能装备数字化提升（AI + 节能装备）
1. 鼓励开发节能降碳行业大模型，面向风机泵、电机、热泵、余热系统；
2. 智能传感、边缘计算嵌入节能装备，实现预测性维护、负荷自适应调优；
3. AI 赋能典型场景：电厂辅机系统、垃圾焚烧厂辅机、MVR 蒸发系统、工业园区综合用能系统；
4. 支持工业互联网平台对在用设备集群进行联合调优。
任务 5：完善应用推广生态，强化标准、市场、政策保障
1. 标准体系：严格执行电机、风机泵压缩机强制能效国标；新增工业热泵、电解制氢装备、算力设备能效标准；
2. 存量设备更新：推动高耗能落后装备淘汰，国企带头实施设备更新；
3. 市场化机制：支持 EMC、节能管家、第三方诊断评估；用好绿色金融、产业基金；
4. 鼓励先进节能装备纳入绿色采购、绿色产品认证；
5. 产业链培育：培育专精特新装备企业，打造产业集群。
浏览:次
收藏
网站公告
业务洽谈