企业：某矿业有限公司
地点：福建三明某工业集中区
投产时间：2026‑04 投料试生产（某市重点绿色矿山项目）
所属行业：有色多金属选矿（金银铜）
项目属性：新建项目，一期年处理矿石 15 万吨；永磁直驱作为全厂动力系统整体方案，由湘电智慧能源成套供货，共计110 余套永磁直驱系统，覆盖选矿全流程破碎、磨矿、浮选搅拌、除尘工序。
一、项目背景
传统选矿厂磨矿、浮选搅拌设备普遍采用异步电机 + 减速机传动模式。
痛点：
1. 减速机齿轮传动损耗大，选矿车间潮湿多粉尘环境，漏油、故障频发，备件、润滑维护工作量大；
2. 浮选、搅拌设备负载波动大，异步电机轻载工况效率衰减明显，系统综合电耗高；
3. 设备数量多，全厂电机点分散，传统驱动方式噪音高。
本项目新建阶段直接采用永磁直驱整体解决方案，而非存量改造，打造矿山选矿全流程永磁驱动示范样板。
二、主要建设内容
1. 全链条永磁直驱配置：破碎、磨矿、药剂搅拌、浮选槽搅拌、除尘风机共部署 110 余套永磁直驱电机，全部取消减速机、联轴器中间传动环节，电机直接驱动负载。
2. 配套专用变频控制系统，适配磨矿重载启动、浮选搅拌变负荷工况，可根据矿石处理量动态调速。
3. 与全厂密闭化、数字化管控平台打通，实现各驱动单元能耗在线采集、运行状态监控。
4. 设备防护等级适配选矿车间高湿、多粉尘现场工况，减少漏油、磨损类故障点。
三、核心节能与运行指标（项目实测）
• 相比传统异步 + 减速机方案，综合节电率≥20%
• 年节电量：460 万 kWh
• 运行噪音降低 30%，车间作业环境改善
• 消除大量减速机、密封件、齿轮油消耗，运维工作量显著下降
注：官方报道年减碳 3.6 吨为口径笔误，按 460 万 kWh 核算，年 CO₂减排约3680 吨。
四、创新与示范意义
1. 模式创新：国内少见的新建选矿厂全流程永磁直驱成套应用，不是单点改造，覆盖破碎‑磨矿‑浮选‑搅拌‑除尘全工艺链条，提供矿山选矿成套节能解决方案。
2. 运维效益突出：去除大量减速机传动部件，减少漏油、齿轮磨损、定期换油检修，降低备件与人工成本。
3. 推广价值：可为金银铜铅锌等有色选矿、非金属矿山选矿项目提供参考；新建矿山在设计阶段就选用永磁直驱，比后期存量技改综合效益更好。
五、适用推广场景
有色多金属选矿、非金属矿山选矿；磨矿、浮选搅拌、输送、除尘风机等低速大转矩、负载波动、潮湿多粉尘工况，新建矿山优先，存量矿山也可分步改造。
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