技术全称：甲烷‑二氧化碳干重整（DRM），将 CH₄、CO₂两种温室气体催化转化为氢碳比可调的合成气（CO+H₂），可用于制氢、甲醇、费托合成等化工生产，属于 CCU 二氧化碳资源化典型技术。
技术转让：2021 年中科院上海高研院向高潞空气化工产品（上海）能源科技有限公司完成成果转让，输出催化剂专利、实验室工艺，企业承接工程放大、工艺包开发、国内外项目推广；东华科技参与后续工程化工艺包开发。国内上海化工区示范 2025 年底完成标定；海外美国休斯顿商业示范装置 2026‑03 一次开车成功，为国内该技术首次出海商业示范。
一、技术背景与痛点
传统甲烷水蒸气重整制氢能耗高、CO₂排放大；干重整可以同时消耗 CO₂与甲烷两类温室气体，但行业长期存在瓶颈：高温强吸热反应，催化剂极易积碳、烧结失活，放大难度大，缺少长周期稳定运行的工业催化剂与成套工艺包。
上海高研院团队攻关，开发耐高温高压抗积碳镍基催化剂，同时革新工艺流程，取消传统明火加热炉，降低占地与能耗，解决催化剂积碳失活核心难题，完成实验室‑中试基础研发，具备产业化基础。
反应原理：CH₄+CO₂ →2CO+2H₂，产物合成气氢碳比可灵活调节，适配下游不同化工产品需求。
二、技术转让模式与转让内容
转让模式：科研院所成果整体转让（知识产权 + 技术诀窍），转让后保持联合研发、委托攻关，持续迭代优化。
转让内容：抗积碳催化剂全套专利、催化剂配方、实验室工艺数据、反应机理基础技术；不包含工程工艺包，工程放大、反应器设计、工艺包由受让企业联合东华科技完成工程化开发。
权责：高潞空气获得技术实施权，负责中试放大、示范装置建设、国内外市场推广；上海高研院持续提供技术咨询、联合迭代改进催化剂。
三、国内示范落地（上海化工区，与华谊合作）
全球首套亿方级高压干重整工业示范装置，2025‑11 开车，12 月通过 72h 考核。
年消纳 CO₂约15000 吨；产出合成气供给化工生产；
工艺创新：取消明火加热炉，缩减占地、降低建设运维成本；高压工况，适配化工行业主流工况条件。
四、海外商业化落地：美国休斯顿石化园区示范装置（2026‑03）
原料：天然气 + 工厂废气 CO₂；产出粗合成气约30000Nm³/h，有效气 28000Nm³/h；2‑28 点火，3‑3 满负荷稳定运行，一次开车成功；
意义：我国甲烷‑CO₂干重整技术第一套海外商业示范，代表国内 CCU 技术实现对外商业化输出。
五、技术转让带来的核心成效
产学研打通 “实验室‑工业‑海外商业化” 链条：把院所催化基础研究，通过技术转让交由企业完成工程放大，解决科研成果 “只在实验室，走不到工厂” 的转化难题。
开辟温室气体资源化新路径，同步消耗 CO₂、甲烷，产出高价值合成气，兼顾碳减排与化工经济效益，区别于 CCUS 地质封存，属于资源化利用路线。
实现低碳技术出海，国内原创低碳技术形成可输出工艺包，对外输出中国 CCU 工程解决方案。
已完成国内多套工业化技术转让，技术具备复制推广能力。
浏览:次
收藏
网站公告
业务洽谈