一、项目概况
国能神华九江发电有限责任公司，坐落于江西九江湖口县鄱阳湖畔，是国家能源集团华中区域核心清洁煤电基地，总装机 4×1000MW 超超临界二次再热燃煤机组，江西 “十四五” 重大支撑电源项目，年发电量超 200 亿 kWh。
定位：传统大型煤电数字化转型标杆，全国 “5G + 智慧电厂” 示范，获第七届绽放杯 5G 应用大赛全国一等奖。
建设架构：3+3+3 体系：三网络（生产控制网、管理信息网、工业无线网）、三底座（厂侧平台、云网、数据底座）、三平台（智能发电 ICS 平台、智慧管理平台、物联网平台）。
建设思路：5G 专网、万兆工业光网、数字孪生、AI 大模型、水陆空多类机器人，实现感知互联、数据驱动、智能决策、协同运营，推动火电从 “人控” 向 “智控” 转型。
二、核心建设内容与关键技术
1、智慧运行：机组自趋优智能控制
自研ICS 智能发电平台，在原有 DCS 控制系统之上叠加智能算法，实现锅炉燃烧自适应优化、汽机调优、环保参数自动调节；支持智能报警、控制回路品质监测、异常工况自动处置，兼顾能耗、排放、设备寿命多目标寻优。
集控中心三维可视化数字孪生，全厂设备虚实映射，运行人员可直接调取设备参数、历史台账、维护记录，全局可视管控。
接入本地 AI 知识库引擎，把几十年机组故障、运维经验结构化，提供运维问答、参数调优辅助决策。
2、智慧设备：全生命周期预测性维护
数字孪生设备建模：主机、辅机建立数字孪生模型，振动、温度、声学、红外多模态感知，实现设备劣化趋势分析，可提前 72 小时预判设备故障，从事后抢修转为预测性维护。
5G + 水陆空机器人集群（获奖核心场景）
地面巡检机器人：主厂房、配电间高危区域自动巡检；1.6km 长输煤皮带，人工巡检 1 小时 +，机器人仅十几分钟完成检测，识别皮带撕裂、磨损、异物。
无人机：高空烟囱、冷却塔、输煤栈桥巡航巡检。
水下巡检机器人：码头、取水口水下设备检测。
5G 工业专网 + 万兆工业光网底座，覆盖码头、厂区高空、地下，低时延高可靠，支撑海量传感器数据回传。
3、智慧安全、智慧燃料、智慧管理
AI 视觉安防：8K 超高清 AI 摄像头，识别 0.1mm 级设备裂纹磨损；AI 行为识别自动抓拍未戴安全帽、越界闯入危险区域，电子围栏、人员定位，安全从事后追责转向事前预警。
智慧燃料：码头‑输煤‑煤场全流程数字化，煤质在线监测、智能堆取料，燃料全链路溯源。
全业务智慧管理平台：覆盖检修、物资、工程、应急、办公，工单闭环、AR 远程运维、移动巡检终端，替代大量纸质作业记录。
三、实施成效
人力效益：机器换人，分流一线作业人员 44 人，年节约人工成本约 800 万元；高危、高空、重复性巡检工作大量由设备承担，降低人身安全风险。
设备可靠性：故障提前预警，减少非计划停机次数；输煤、辅机巡检效率大幅提升。
机组能效环保：智能燃烧寻优，降低供电煤耗，污染物排放稳定超低排放；全厂实现废水零排放。
管理价值：基建‑生产‑检修‑安全全链路数字化闭环；项目获得全国 5G 应用一等奖、全国电力管理创新一等奖，成为国内百万千瓦煤电智慧化升级典型样板。
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