企业：浙江大唐国际绍兴江滨热电有限责任公司
地点：浙江绍兴滨海新区
试验投运时间：2026 年 6 月（项目试验成功）
所属行业：燃气‑蒸汽联合循环热电联产
项目性质：存量技改，与原有减温减压器并联运行
一、项目背景
厂区原有 2 套燃气‑蒸汽联合循环机组，对外供应工业供热蒸汽。传统模式采用减温减压器直接节流降压，蒸汽压差蕴含的压力势能直接损耗，属于典型能量浪费；燃气热电供热负荷波动大，常规余压透平难以适配变工况运行，是行业共性痛点。
二、改造主要内容
新增1 套 6000kW 大功率高速向心式涡轮发电机组，与原有减温减压器并联布置。
1. 高温高压供热蒸汽优先进入向心式涡轮机组，利用蒸汽压差推动涡轮做功发电；
2. 做完功后的低压乏汽，送入工业供热管网供给下游热用户；
3. 发电电能直接接入厂用 6kV 高压厂用电系统，优先供给厂内设备自用；
4. 保留原有减温减压器做备用，适应供热流量、压力大幅波动工况；
5. 设备轴转速 20000r/min，实现大功率高速向心涡轮国产化工程应用，填补该参数等级应用空白。
试验工况最高出力 4.41MW，主机厂用电仅 0.04MW，实现厂用电趋近于零的运行效果。
三、节能降碳核心指标（设计值）
• 年新增发电量：540 万 kWh，全部替代厂外购电
• 年节约标准煤：1107 吨
• 年 CO₂减排：2208 吨
四、技术创新与示范意义
1. 技术创新：大功率高速向心涡轮，适配燃气热电变负荷、频繁调峰工况，解决传统背压机组对流量波动适应性差的短板；蒸汽只利用压差做功，不改变对外供热蒸汽品质与供热量，供热不受影响。
2. 运行模式：发电直接供给厂用电，减少上网、下网损耗，实现能量就地消纳。
3. 行业示范：为燃气热电联产、工业集中供热企业的减温减压余压回收提供可复制示范案例，存量供热管网改造无需改动热用户侧工艺。
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