一、行业现状
我国风电装机规模已连续 15 年全球第一，建成全球最完整风电全产业链，已经从规模高速扩张转向提质增效、市场化高质量发展阶段。
1. 装机规模与市场格局
• 截至 2026 年 6 月底，全国风电累计并网6.79 亿千瓦，其中陆上风电 6.3 亿千瓦，海上风电 4841 万千瓦；上半年新增并网 3862 万千瓦，风电平均利用率 90.9%。
• “十五五” 规划明确风光总装机 28 亿千瓦目标，海上风电 2030 年力争突破 1 亿千瓦，年均新增装机维持高位，海上、海外（两海）成为核心增量市场。
• 行业告别恶性价格战，风机价格理性回升，产业链盈利修复；低端产能持续出清，竞争由拼低价转向大兆瓦、场景化、系统解决方案能力。
2. 产业链成熟度
完整覆盖上游零部件、中游整机制造、下游开发运维全链条，叶片、塔筒、铸件、海缆等实现大规模国产化；主轴、主轴承等关键零部件国产替代持续推进。风机持续大型化，陆上 15MW、海上 17‑20MW 机组走向商用，漂浮式海上风电进入示范向商业化过渡阶段。
3. 现存挑战
a). 风电具有间歇性、波动性，消纳与电网适配仍是长期课题，对储能、源网荷储协同提出更高要求；
b). 部分核心高端零部件仍存在短板；
c). 陆上优质资源逐步减少，山地、高海拔、深远海项目建设成本、施工难度上升；
d). 存量老旧风机逐步进入退役、改造周期，后市场需求快速释放。
4. 国际化进展
国内整机与零部件出口覆盖全球 57 个国家，海外业务成为头部企业重要利润来源，陆上风电设备出海优势突出，海上风电装备逐步参与全球竞争。
二、产业链主要业务方向
（一）上游：原材料与核心零部件制造
1. 基础材料：钢材、碳纤维、玻璃纤维、环氧树脂，用于叶片、塔筒制造；大兆瓦风机带动碳纤维叶片渗透率提升。
2. 核心零部件
◦ 叶片：大兆瓦、轻量化、抗低温抗台风特种叶片；
◦ 塔筒 / 管桩：陆上塔筒、海上单桩、漂浮式基础结构；
◦ 齿轮箱、主轴、轴承、发电机、变流器、主控系统；
◦ 海缆、海上升压站设备（海上风电专属高价值赛道）。
（二）中游：整机集成与装备研发制造
1. 陆上风电机组：大兆瓦机组，适配沙戈荒大基地、山地、低风速、超高海拔等复杂工况；双馈、直驱、半直驱多技术路线并行发展。
2. 海上风电机组：近海大兆瓦机组、深远海漂浮式风机、抗台风机型，配套海上换流站、风储一体化机组。
3. 装备测试与认证：风机仿真、型式试验、零部件检测，适配国内及海外各国认证标准。
（三）下游：开发建设、运营服务与新兴业务
1. 风电场开发投资
◦ 陆上：沙戈荒大型风光基地、中东南部分散式风电、山地风电；
◦ 海上：近海规模化开发、深远海漂浮式海上风电项目开发。
2. 工程 EPC 总包：勘察设计、土建施工、风机吊装、海工施工、电网接入。
3. 风电运维（后市场）
◦ 日常运维、备件服务、故障检修；
◦ 存量风机技改增容：老旧机组升级、变流器国产化改造、叶片修复增效；
◦ 风机退役回收，叶片资源化再利用，市场空间持续扩大。
4. 源网荷储一体化配套：风电配套储能、构网型风机，提升电网友好性；风光储多能互补基地建设，提升置信出力与顶峰供电能力。
5. 绿电交易与综合能源：绿电直供高耗能企业，风电制氢、绿氨，拓展绿电下游应用场景。
6. 海外业务：海外整机与零部件出口、海外项目 EPC、海外风电场投资运营。
三、未来重点发展方向
1. 两海战略：海上风电向深远海、漂浮式突破；加速海外市场拓展，输出整机、零部件与工程服务能力。
2. 机组大型化 + 场景定制：针对高海拔、低温、台风海域、山地等特殊工况开发定制化机型。
3. 存量后市场：老旧风场改造增容、叶片修复、风机退役循环利用，成为第二增长曲线。
4. 系统友好型风电：构网型风机、风储一体化，配套储能提升可调度能力，适配新型电力系统要求。
5. 产业链国产深化：突破高端轴承、特种材料等短板，降低对外依赖。
6. 多产业耦合：风电 + 储能、风电 + 制氢、风光储一体化，拓展绿电应用边界。
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