我国固废治理行业已从传统的“末端处置”向“全链条循环”转型，摆脱了“处理即减量化”的单一思维，高值资源化成为当下行业最受关注的核心方向。不同于常规资源化的低附加值利用，固废高值资源化通过技术创新，将生活垃圾、厨余垃圾、工业固废等转化为生物天然气、航空燃料原料、航天动力燃料等高附加值产品，既破解“垃圾围城”“固废堆存”难题，又实现“变废为宝”的价值跃升，契合国务院构建废弃物循环利用体系的发展要求，成为推动循环经济与双碳目标落地的重要支撑。

一、技术创新赋能解锁固废高值利用新路径

固废高值资源化的核心支撑是技术突破，不同品类固废依托差异化技术，实现从“废弃物”到“高价值资源”的转化，其中厨余垃圾与工业固废的高值利用最为成熟，落地案例遍布全国。

厨余垃圾作为城市固废的主要组成部分，通过厌氧发酵技术实现能源化与资源化双重突破。厌氧技术是我国有机垃圾处理的主流技术，厨余垃圾经处理可转化为生物沼气、绿色电能等零碳能源，与填埋相比，每处理一吨厨余垃圾可减少二氧化碳排放量约0.78吨，2022年我国利用该技术处理厨余垃圾已减少二氧化碳排放约1478万吨。绵阳中科绵投循环经济产业园依托该技术，将厨余垃圾与生活垃圾协同处理，产出的生物沼气经提纯后，为隔壁星际荣耀航天动力公司提供火箭发动机燃料，成为全国首例生物质燃料系统化应用于航天动力领域的项目，让“垃圾”成为航天级资源。

在废弃油脂高值利用领域，维尔利凭借多年餐厨垃圾处理经验，打造废弃油脂源头收运体系，在核心区域布局预处理工厂，通过专业化工艺将废油脂处理为符合可持续航空燃料（SAF）生产商指标要求的UCO（废弃食用油），推动业务从简单的废弃油脂销售，升级为向SAF工厂直供合格原料的模式，同时计划在码头城市建立废油脂处理厂，形成面向国际客户的产、销、运一体化网络，大幅提升废弃油脂的附加值。

工业固废的高值资源化则聚焦“变废为材”，打破传统堆存、填埋的粗放模式。中科环保与科研院所联合研发的飞灰资源化技术，突破“无害化”向“资源化”的升级，通过中试平台成功试制多种资源化产品，即将进入商业化示范阶段；在垃圾焚烧残渣利用方面，中科环保通过优化分选工艺，从炉渣中提取贵金属及环保骨料，用于建筑材料生产，实现焚烧残渣全量利用，进一步挖掘固废价值。

二、项目实践落地彰显高值资源化多元价值

多地通过标杆项目建设，推动固废高值资源化落地见效，实现环保效益、经济效益与社会效益的双赢，为行业发展提供可复制样板。

慈溪中科垃圾焚烧项目创新“热电联产+联网供汽”模式，打破传统焚烧厂“单一发电”的局限，将宁波镇海、慈溪两个垃圾焚烧厂的供汽管网打通，56公里的绿色热网为周边三个工业园区及80余家热用户提供绿色蒸汽，直接关停数十台燃煤小锅炉。传统模式下垃圾焚烧的热能利用率仅20%左右，而该项目通过技术优化，整体能源利用率提升至60%，既解决了垃圾处置问题，又为企业提供绿色能源，降低区域碳排放。

石家庄中科垃圾焚烧项目经热电联产改造后，不仅盘活了此前严重亏损的厂区，还为周边60余家医药、纺织企业提供蒸汽服务，同时为50万平方米居民提供冬季采暖，实现“垃圾处理+能源供应”的良性循环。截至2025年末，中科环保旗下60%的垃圾焚烧发电项目已开展供热业务，在浙江、四川、河北等地区布局四大绿色热能中心，推动固废能源化利用规模化发展。

在厨余垃圾高值利用领域，朗坤科技、中节能等企业布局的项目，通过厌氧发酵产生的生物天然气，接入城市燃气管网，供居民日常使用，同时发酵残渣经处理后成为有机肥，用于农业生产，形成“厨余垃圾—生物天然气—有机肥”的循环链条，既解决了厨余垃圾处理难题，又助力农业绿色发展。

三、现存瓶颈与优化方向

尽管固废高值资源化发展势头良好，但行业仍面临诸多瓶颈制约规模化推进。前端分类精准度不足，部分厨余垃圾与其他垃圾混投，增加处理成本与难度；核心技术落地成本偏高，厌氧发酵、飞灰资源化等技术的中试与商业化推广需要大量资金投入，中小企业难以承担；盈利模式较为单一，多数项目仍依赖政府补贴，市场化盈利能力不足，同时废弃油脂收运端存在“劣币驱逐良币”现象，推高原料成本。

推动固废高值资源化高质量发展，需政策、企业、科研院所协同发力。政策层面，完善再生材料标准体系与认证制度，将更多再生材料纳入政府绿色采购范围，同时加大对核心技术研发的扶持力度，推动技术成果产业化应用。企业层面，加强产学研合作，如中科环保与中国科学院多家研究所联合研发，破解技术瓶颈，同时拓展多元化盈利模式，降低对政府补贴的依赖。行业层面，推广先进项目经验，规范固废收运体系，提升前端分类精准度，推动固废高值资源化向规模化、规范化、市场化升级，真正激活循环经济新动能，助力“无废城市”建设与双碳目标落地。