垃圾焚烧已从传统“无害化处置” 升级为 “减量化、资源化、无害化” 协同的核心环节，成为破解 “垃圾围城” 与能源转型的重要抓手。2025 年以来，我国垃圾焚烧处理能力达 80 万吨 / 日，占生活垃圾无害化处理总量的 65%，随着烟气净化、能源回收、智能化运维等技术突破，以及 “焚烧 +” 多元场景融合，垃圾焚烧正摆脱 “污染代名词” 的刻板印象，构建起 “环保达标 + 能源循环 + 碳减排” 的绿色发展新模式。

技术升级：筑牢环保底线与效能提升双支撑

烟气净化技术迭代实现“超净排放”，破解污染顾虑。传统垃圾焚烧存在二噁英、重金属等污染物排放风险，如今主流项目已采用 “SNCR 脱硝 + 半干法脱酸 + 干法喷射 + 活性炭吸附 + 布袋除尘” 五级净化工艺，部分项目新增 SCR 脱硝系统，使氮氧化物排放浓度控制在 50mg/m³ 以下，远低于国家标准限值。某沿海垃圾焚烧厂应用新型催化剂后，二噁英去除率达 99.9%，排放浓度仅为 0.01ng-TEQ/m³，优于欧盟标准。同时，飞灰稳定化处理技术升级，通过螯合固化 + 水泥窑协同处置，实现飞灰无害化利用率 100%，杜绝二次污染。

能源回收效率大幅提升，实现“垃圾变能源” 的价值转化。垃圾焚烧发电技术从 “粗放发电” 向 “高效回收” 转型，新型炉排炉燃烧效率达 95% 以上，配合余热锅炉与高效汽轮机，每吨垃圾发电量从 300 度提升至 450 度。某大型垃圾焚烧厂通过余热梯级利用，将发电余热用于周边社区供暖，年供暖面积达 200 万平方米，替代燃煤 10 万吨，年减碳 18 万吨。此外，垃圾渗滤液处理技术突破 “高难度达标” 瓶颈，采用 “预处理 + MBR+NF/RO” 组合工艺，COD 去除率达 99.9%，处理后水质可达到地表水四类标准，部分实现中水回用，降低水资源消耗。

智能化运维实现精准管控，提升项目运营效率。垃圾焚烧厂广泛部署物联网传感器与AI 监控系统，实时采集炉温、烟气成分、设备状态等数据，通过数字孪生模型模拟燃烧工况，优化进料量与炉排转速，使焚烧稳定性提升 30%。某垃圾焚烧厂应用 AI 故障预警系统后，设备非计划停机时间减少 60%，运维成本降低 15%。同时，智能化称重与分拣系统实现垃圾源头分类管控，可回收物分拣率提升至 20%，进一步提升资源回收价值。

协同发展：拓展垃圾焚烧的多元价值边界

“焚烧 + 资源回收” 协同，构建全链条循环体系。垃圾焚烧不再是末端处置的 “最后一步”，而是与前端分类、中端回收深度融合。北京、上海等城市推行 “分类收集 + 焚烧发电 + 灰渣回收” 模式，生活垃圾经分类后，可燃部分焚烧发电，炉渣加工为透水砖、路基材料，金属杂质精准分拣回收，某项目年回收废铁、废铝等金属 1500 吨，实现 “垃圾全元素利用”。此外，焚烧飞灰中的锌、铅等重金属通过湿法冶金技术回收，进一步挖掘资源价值，推动垃圾处理从 “减量化” 向 “资源化最大化” 转型。

“焚烧 + 碳减排” 协同，衔接绿色发展目标。垃圾焚烧替代填埋可大幅减少甲烷排放（甲烷温室效应是二氧化碳的 28 倍），每吨垃圾焚烧较填埋可减少约 0.5 吨二氧化碳当量排放。同时，焚烧发电替代燃煤发电，每度电可减少 0.8 千克二氧化碳排放，全国垃圾焚烧发电年减排二氧化碳超 5000 万吨，相当于植树 27 亿棵。部分垃圾焚烧项目通过核算碳减排量，生成 CCER（国家核证自愿减排量）参与碳市场交易，某项目年碳汇收益达 800 万元，反哺环保设施升级，形成 “减排 - 收益 - 再投入” 的良性循环。

“焚烧 + 区域协同”，破解中小城市处置难题。针对中小城市垃圾产量少、分散处置成本高的问题，多地推进 “区域协同焚烧处置” 模式，建设区域性垃圾焚烧中心，辐射周边多个县区。江苏某区域性垃圾焚烧厂服务 5 个县区，日处理垃圾 3000 吨，通过统一规划、集中处置，大幅降低单个地区的建设与运营成本，同时共享先进环保技术，确保全域垃圾处理达标。此外，焚烧厂配套建设科普教育基地，提升公众对垃圾焚烧的认知接受度，推动形成 “政府监管、企业运营、公众参与” 的共治格局。

当前，垃圾焚烧仍面临公众认知偏差、部分老旧项目改造压力大等挑战，但随着技术持续升级、协同模式不断创新，其在垃圾处理体系中的核心地位将更加凸显。未来，垃圾焚烧将进一步向“智能化、资源化、低碳化” 升级，通过与新能源、循环经济深度融合，成为支撑 “无废城市” 建设与 “双碳” 目标实现的关键力量。