2024 年，我国城市生活垃圾清运量突破 3.5 亿吨，垃圾焚烧处理占比升至 58%，成为继卫生填埋之后的核心处理方式。近三年来，垃圾焚烧技术在能效提升、污染物控制和资源回收领域实现多重突破，正在从单纯的垃圾消纳手段升级为兼具环保价值与能源产出的循环经济载体。

垃圾焚烧的技术革新首先体现在燃烧效率的跨越式提升。传统炉排炉存在燃烧不充分、热效率低的问题，而2023 年投入应用的第三代往复式炉排技术通过三段式配风与智能温控系统，将燃烧效率提升至 99.2%，炉膛温度稳定在 850-1050℃，不仅彻底破解二噁英生成的温度窗口难题，还使吨垃圾发电量提升至 550 千瓦时。杭州萧山垃圾焚烧厂采用的超临界机组，通过蒸汽参数优化（主蒸汽温度 605℃、压力 31MPa），发电效率突破 35%，较亚临界机组提升 8 个百分点，年减排二氧化碳 4.2 万吨。深圳能源集团研发的 "水光互补" 模式则创造性地将垃圾焚烧发电与光伏储能结合，在东莞项目实现年等效利用小时数达 8000 小时，彻底改变了垃圾电厂依赖电网调峰的被动局面。

污染物控制技术的突破让垃圾焚烧摆脱"二次污染" 的污名。二噁英控制领域，北京金隅集团开发的 "活性炭吸附 + 低温等离子" 协同净化系统，使排放浓度降至 0.01ng TEQ/m³，仅为欧盟标准的 1/10。该技术通过等离子体的高能电子轰击破坏二噁英分子结构，配合专用活性炭的靶向吸附，去除效率达 99.9%。在烟气处理环节，上海环境集团应用的 "旋转喷雾半干法 + 干法 + 袋式除尘" 工艺，实现颗粒物排放浓度稳定在 5mg/m³ 以下，脱硫效率达 98%，脱硝效率超 85%，各项指标均优于最新国家标准。

资源回收技术的创新正在重塑垃圾焚烧的价值链条。2024 年，广州环保投资集团在李坑焚烧厂建成全球首条 "焚烧飞灰 - 再生建材" 全产业链生产线，通过螯合稳定 - 低温烧结技术，将飞灰转化为符合国家标准的再生骨料，年处理飞灰 10 万吨，生产再生砖 3000 万块，减少固废填埋占地 1.2 万平方米。炉渣处理方面，宁波能源集团开发的 "涡流分选 - 磁选联用" 技术，从炉渣中回收铁、铝等金属的纯度达 95% 以上，年回收金属 1.2 万吨，相当于减少铁矿石开采 5 万吨。更具突破性的是，重庆三峰环境研发的垃圾衍生燃料（RDF）制备技术，通过破碎 - 干燥 - 成型工艺，将低热值生活垃圾转化为热值达 16MJ/kg 的标准化燃料，已在水泥窑协同处置中替代 20% 的燃煤。

垃圾焚烧的智能化升级进一步提升了运营效率与环保稳定性。深圳能源集团开发的"焚烧炉数字孪生系统"，通过 5000 余个传感器实时采集炉膛温度、烟气成分等数据，结合 AI 算法优化给料速度与配风比例，使炉膛温度波动控制在 ±20℃以内，较人工操作节能 15%。杭州锦江集团应用的 "区块链 + 焚烧监管" 平台，实现从垃圾进厂计量到烟气排放的全流程数据上链存证，数据篡改难度提升至 10⁻²⁰，为环保监管提供了不可篡改的技术依据。

随着"双碳" 目标的推进，垃圾焚烧正从能源回收向碳减排载体转型。2025 年 1 月，国内首个垃圾焚烧碳减排项目在苏州工业园区获批，该项目通过提升发电效率和余热利用，年减排二氧化碳被核证为 8 万吨，可通过碳市场交易获得额外收益。这种 "环保 + 能源 + 碳资产" 的新模式，正在吸引更多社会资本投入垃圾焚烧行业。

近三年的技术突破，使垃圾焚烧完成了从"污染物处理" 到 "资源循环利用" 的质变。随着高效燃烧、深度净化、智能管控等技术的持续迭代，垃圾焚烧将在城市固废处理、能源供应和碳减排中发挥更加关键的作用，成为循环经济体系中不可或缺的核心环节。