在全球能源转型与双碳目标的驱动下，烟气治理正经历从末端污染控制到系统价值创造的深刻变革。这场革命不仅重构了工业排放的治理逻辑，更通过技术创新与模式突破，将烟气转化为可利用的资源，为绿色经济发展开辟新路径。

智能化协同治理技术的突破，彻底改写了传统治理模式。浙江大学研发的"智能化烟气碳污协同减排系统"，通过 AI 算法与动态模型实时调控燃烧参数，在宝钢股份烧结机项目中实现 CO 氧化效率超 80%，同时释放的热量完全替代煤气补热，年节约能源成本超 2000 万元。这种 "治理即增效" 的创新模式，将烟气治理从成本中心转化为利润中心。恒大兴业开发的脱硫脱硝 AI 智能控制平台，通过机器学习动态优化喷氨量，使焦化行业氮氧化物波动幅度降低 60%，同时减少药剂消耗 15%，推动行业从被动治理向主动优化转型。

多污染物协同治理技术的成熟，实现了从单一指标达标到全要素管控的跨越。清华大学李俊华团队研发的"双中心双循环催化剂"，在钢铁烧结烟气中同步脱除二氧化硫、氮氧化物、二噁英等 13 种污染物，使排放浓度低于欧盟标准 50%，并在宝钢湛江基地实现年减排 300 万吨污染物的规模化应用。这种技术突破不仅解决了非电行业中低温烟气治理的世界性难题，更通过资源化利用将脱硫副产物转化为高纯度石膏，每吨创造经济价值 200 元以上。

能源回收技术的创新，开启了烟气余热利用的新篇章。中冶集团研发的转炉烟气宽温域干式余热回收技术，通过"主动防爆 + 被动泄爆" 设计，在承钢实现 800-200℃烟气显热的安全回收，吨钢蒸汽产量提升 40%，年节能 5 万吨标准煤。全球首套 5 兆瓦级海上高温烟气余热发电装置，采用环戊烷有机工质实现 500℃烟气余热发电，使海上平台能源利用效率从 35% 提升至 70%，20 年周期内可减少二氧化碳排放 80 万吨。这种技术突破使烟气从 "废热" 变为 "绿电"，重构了工业能源利用体系。

碳交易市场的深化，催生了烟气治理的市场化新机制。青岛顺安热电通过烟气余热回收技术实现年减排二氧化碳22 万吨，将结余的 4.6 万吨碳配额在全国碳市场交易，获得 470 万元收益，同时通过碳配额质押融资 3.5 亿元用于技术升级。这种 "减排 - 交易 - 再投资" 的闭环模式，使烟气治理从政策约束转化为价值创造工具。四川白马电站通过生物质掺烧系统年减排二氧化碳 2.7 万吨，并计划通过二氧化碳矿化固废项目实现年封存 2 万吨碳，探索出火电行业低碳转型的新路径。

国际技术竞争与合作呈现新态势。美国能源部在阿拉巴马州测试的膜分离碳捕捉技术，可将高炉烟气中二氧化碳浓度从15% 提升至 95%，为钢铁行业脱碳提供新方案。欧盟 2025 年实施的《工业排放指令》将钢铁行业颗粒物排放标准收紧至 10 毫克 / 立方米，倒逼企业采用活性炭法等先进技术。中国企业则依托 "一带一路" 输出技术，如中际晟丰的生物质烟气治理技术在东南亚项目中实现氮氧化物资源化生产液体氮肥，每吨创造经济价值 800 元。这种技术竞争与合作，推动全球烟气治理向更高标准演进。

展望未来，烟气治理将呈现三大趋势：一是技术融合加速，AI 算法与虚拟电厂技术将实现烟气治理与电网调峰的深度协同；二是模式创新深化，"治理 + 碳资产 + 绿电" 的综合服务模式将成为主流；三是国际化进程加快，中国技术标准将在 "一带一路" 沿线国家得到广泛应用。这场始于污染控制的技术革命，正在重塑工业文明的能源逻辑，为全球碳中和目标提供中国方案。