在“双碳” 目标与蓝天保卫战的双重驱动下，烟气治理作为工业污染防控的核心环节，正经历技术迭代与模式创新。这种以燃煤、钢铁、化工等行业废气净化为目标的系统性工程，通过多污染物协同控制技术的突破，正在重塑工业废气治理的技术路线图。

一、技术体系与核心工艺突破

现代烟气治理已形成“源头减排 - 过程控制 - 末端治理” 的全链条技术体系。传统燃煤电厂普遍采用超低排放技术包：石灰石 - 石膏湿法脱硫（效率＞98%）、选择性催化还原脱硝（SCR，效率＞95%）、静电除尘 + 布袋复合除尘（颗粒物排放＜5mg/m³），使 SO₂、NOx、烟尘排放分别降至 35、50、10mg/m³ 以下。新兴技术如活性炭（焦）一体化工艺在钢铁烧结机治理中展现优势：山西某钢厂通过活性炭吸附同步脱除 SO₂、NOx 及二噁英，二噁英排放浓度从 0.8ng-TEQ/m³ 降至 0.1ng-TEQ/m³，满足欧盟严苛标准。

针对挥发性有机物（VOCs）治理，RTO 蓄热式焚烧技术（处理效率＞98%）在化工园区广泛应用，浙江某制药厂通过 “冷凝回收 + RTO” 组合工艺，将 VOCs 排放浓度从 2000mg/m³ 降至 50mg/m³ 以下，同时回收余热用于生产工艺。低温等离子体技术与催化剂协同的低温脱硝技术取得突破，在 150℃低温条件下脱硝效率达 85%，解决了传统 SCR 需 300-400℃高温的局限，适用于玻璃窑炉、陶瓷窑等低温烟气场景。

二、典型行业治理实践与成效

燃煤发电领域：国家能源集团某660MW 机组通过 “低氮燃烧 + SCR 脱硝 + 超净电袋除尘 + 湿法脱硫” 组合技术，实现污染物排放全面优于燃气轮机组标准，吨煤发电量污染物排放强度较 2010 年下降 90% 以上。该技术模式已在全国 70% 的燃煤电厂推广，推动火电行业 SO₂、NOx 排放量十年累计下降 65%。

钢铁烧结领域：宝武集团湛江基地采用“烧结烟气循环 + 活性炭深度净化” 技术，将烧结工序污染物排放量削减 40%，吨钢 SO₂、NOx 排放分别降至 0.8kg、1.2kg，达到国际先进水平。同时，活性炭吸附的 SO₂转化为副产品硫酸，实现 “以废治废” 的资源化利用。

垃圾焚烧领域：上海老港再生能源利用中心配置“SNCR 脱硝 + 旋转喷雾半干法脱硫 + 活性炭吸附 + 袋式除尘” 组合系统，二噁英排放控制在 0.1ng-TEQ/m³ 以下，低于国标（0.1ng-TEQ/m³）50%，成为亚洲最大的清洁焚烧示范项目。

三、挑战与破局路径

当前治理面临三大瓶颈：多污染物协同控制难度大，如煤化工行业高湿度、高粉尘、多组分（H₂S、COS、VOCs）烟气的净化效率仍需提升；成本压力凸显，某 300MW 机组超低排放改造投资达 1.2 亿元，运行成本增加 0.015 元 / 度；监测监管存在盲区，部分中小企业无组织排放、间歇性排放的精准监测技术尚待突破。

破局关键在于技术创新与模式升级：浙江大学研发的纳米催化材料使脱硝反应温度窗口拓宽至120-450℃，适用场景扩大 30%；生态环境部推动的 “环保管家” 服务模式  在江苏试点，通过第三方专业机构提供 “监测 - 治理 - 运维” 一体化解决方案，企业治污效率提升 25%。市场化机制同步完善，全国碳市场将纳入钢铁、建材等烟气治理重点行业，通过碳交易反哺减排成本，预计可覆盖 30% 的治理支出。

四、未来趋势：从治理到“零碳” 协同

随着“双碳” 目标推进，烟气治理正与碳中和技术深度融合。 碳捕集与封存（CCUS） 技术在燃煤电厂启动示范：华能天津 IGCC 项目实现 CO₂捕集率 90%，每年封存 50 万吨 CO₂用于油田驱油，探索 “减污降碳” 协同路径。氢能冶金技术颠覆传统钢铁烟气治理逻辑，河钢集团张家口基地利用绿氢还原铁矿石，使烧结烟气排放量归零，NOx、粉尘排放同步削减 100%。

智能化成为新方向，华为“智慧电厂” 系统通过数字孪生技术实时优化脱硝喷氨量，降低氨逃逸率 30%；阿里云工业大脑在水泥窑治理中应用，使 NOx 排放波动幅度从 ±20% 降至 ±5%，治理稳定性显著提升。

从“达标排放” 到 “深度脱除”，从 “单一污染物控制” 到 “多目标协同”，烟气治理的进化史正是工业文明与生态保护的平衡艺术。随着超低排放改造的全面收官和新污染物控制标准的出台，这场蓝天保卫战的关键战役，正迈向精准化、资源化、低碳化的全新阶段。在技术创新与政策驱动的双重引擎下，工业烟气终将成为 “双碳” 目标的重要支点，为绿色制造写下最洁净的注脚。