玻璃和陶瓷行业的烟气深度治理是当前环保领域的重要课题，随着环保标准的不断提高，行业对烟气治理技术的要求也日益严格。以下是针对这两个行业烟气深度治理的技术路径及相关案例的简述。

一、技术路径

1.玻璃行业烟气治理技术路径

玻璃窑炉烟气具有高温、高粉尘、高氮氧化物（NOx）及二氧化硫（SO₂）的特点，治理需结合多种技术。

（1）除尘技术：采用电-袋复合除尘器，前级电除尘去除大颗粒粉尘，后级布袋除尘捕捉微细粉尘，实现高效除尘。

（2）脱硝技术

选择性催化还原（SCR）：在催化剂作用下，将NOx还原为氮气和水，脱硝效率可达70%-98%。

选择性非催化还原（SNCR）：在高温下喷入还原剂（如尿素）与NOx反应，适用于温度窗口较宽的窑炉。

（3）脱硫技术

循环流化床多组分污染物协同净化：通过吸收剂、循环灰与烟气反应，脱除SO₂、HCl、HF等酸性气体，同时去除二噁英和重金属。

半干法脱硫：喷入消石灰浆液与烟气中的SO₂反应，生成硫酸钙等固体产物。

2.陶瓷行业烟气治理技术路径

陶瓷窑炉烟气成分复杂，含粉尘、SO₂、NOx及挥发性有机物（VOCs），治理需多技术协同。

（1）除尘技术

旋风式净化器：利用离心力分离大颗粒粉尘和油渍。

箱式净化器：通过纱网和无纺布袋过滤细小粉尘，配合试剂喷头净化有机成分。

（2）脱硝技术

尿素湿法脱硝：尿素水溶液与NOx反应生成氮气，脱硝效率约88%。

SNCR/SCR联合技术：根据窑炉温度选择合适的脱硝方式，或结合两者提高效率。

（3）脱硫技术

石灰石-石膏湿法：适用于高浓度SO₂烟气，脱硫效率高但能耗较大。

半干法脱硫：喷入消石灰与SO₂反应，适用于中低浓度SO₂烟气。

（4）多级分类处理系统

蜂窝陶瓷隧道窑烟气净化系统：通过旋风式净化器、箱式净化器、风机和吸附装置，实现粉尘、SO₂、NOx等污染物的分级处理。

二、典型案例

1.玻璃行业案例

（1）旗滨马来西亚项目：

技术方案：采用SCR脱硝+半干法脱硫+布袋除尘工艺，结合高温电除尘技术。

实施效果：脱硝效率达90%以上，SO₂和粉尘排放浓度低于国家超低排放标准，入选生态环境部《“一带一路”沿线国家和地区环境保护典型案例汇编》。

（2）山西某日用玻璃窑炉项目：

技术方案：干法脱硫+尘硝一体化（金属滤袋）工艺，SCR催化剂布置在滤袋净气室顶部。

实施效果：烟气中SO₂、NOx和粉尘排放浓度均低于10mg/Nm³，实现超低排放。

2.陶瓷行业案例

（1）蒙娜丽莎集团：

技术方案：引入“烟气多种污染物协同控制技术与装备”，实现颗粒物、SO₂、NOx、重金属等9项污染因子同时治理达标。

实施效果：经第三方检测，各项污染物排放浓度持续稳定达标，系统自动化程度高，运行成本低。

（2）广东萨米特陶瓷有限公司：

技术方案：喷雾塔配套布袋除尘器及脱硫塔，采用石灰石-石膏湿法脱硫和SNCR脱硝技术。

实施效果：SO₂和粉尘排放浓度显著降低，满足国家排放标准。

三、未来发展方向

1、技术创新：

研发低温高效SCR催化剂，降低脱硝成本。

推广干法脱硫技术，减少水资源消耗和废水排放。

2、智能化管理：

引入智能控制系统，实现烟气治理设备的自动化运行和远程监控。

通过大数据分析优化治理工艺参数，提高治理效率。

3、资源化利用：

探索脱硫石膏、除尘灰等副产物的资源化利用途径，实现废弃物的减量化、无害化和资源化。

4、政策与标准引导：

随着环保政策的不断加严，玻璃和陶瓷行业需积极响应，采用更先进的治理技术，满足超低排放要求。

综上，通过上述技术路径和案例分析，玻璃和陶瓷行业在烟气深度治理方面已取得显著进展，未来需继续推动技术创新和智能化管理，实现绿色可持续发展。