国务院最新公布的《“十四五”节能减排综合工作方案》对钢铁行业能源利用效率和主要污染物排放控制水平提出了新要求。钢铁行业作为能源消耗的大户，能源结构转型和减排降碳是目前的当务之急。长期以来，钢铁生产过程中产生的大量煤气未能得到充分高效地利用，而传统煤气发电技术在效率和环保上存在一定局限性，在此基础上，超高温亚临界煤气发电技术应运而生。首钢工程公司超高温亚临界煤气发电技术，以首钢京唐公司内部富余煤气为燃料，燃料在锅炉中燃烧产生蒸汽，进而推动汽轮机做功带动发电机发电。通过不断提高主蒸汽参数，能大幅提升机组的热力循环效率，减少能源消耗。本项目不仅是对国家能源战略的积极响应，更是推动行业进步的关键举措。
该项目利用首钢京唐公司富余煤气量折合高炉煤气约28.6万Nm³/h（煤气热值为850kcal/Nm³），通过先进的技术手段，主蒸汽温度达到571℃、压力达到17.5MPa。年发电量约8亿kW·h，热效率高达41%，每年可节约37696tce，减排二氧化碳30.9万t、二氧化硫720t、氮氧化物130t。这一系列令人瞩目的数字，充分展现了其在节能减排和提高能源利用效率方面的卓越贡献。
与高温超高压机组相比，发电效率提升3.2%，煤气单耗降低8%，年净增供电量0.5亿kW·h，为客户带来了显著的经济效益。不仅降低了企业的能源成本，提高了生产效率，还增强了企业在市场中的竞争力。
在技术市场上，该项目凭借其创新性和领先性，产生了广泛的影响力。技术叠加采用全BIM正向设计、数字孪生等先进技术，实现了智慧设计与智慧生产的融合，成为当前国内智慧化程度最高的煤气发电设施，为整个行业树立了新的标杆。实现了能源的高效利用。该技术大幅提高了煤气的能源转化效率，将原本利用率较低的低热值煤气转化为电能，有效减少了能源浪费，提升了钢铁厂的能源自给能力。推动了钢铁行业的节能减排。该技术显著降低了单位发电的能耗和污染物排放，对减少温室气体和有害气体的排放具有重要意义，有助于缓解环境压力，符合国家环保要求和“双碳”目标。创造了长期的经济价值。通过提高能源利用效率和降低环境成本，为企业创造了长期的经济价值，推动了钢铁行业的可持续发展，有助于经济的稳定增长和转型升级。
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