现代针纺产业是南昌四大特色优势传统产业之一。近年来,劳动密集型行业承受着企业转型和海外市场萎缩的双重压力,传统服装纺织品行业阵痛加剧。在劳动力成本不断上升、外贸形势发生变化的新形势下,南昌现代针纺产业如何转型发展?记者近日走进南昌华兴针织实业有限公司,探访企业转型之路。
全国三件出口文化衫,一件来自青山湖。位于青山湖高新技术产业园的江西豪驰实业有限公司,是华兴针织的子公司,企业的5G智慧工厂车间里,各种数字化生产设备高速运转,正在赶制多批发往欧洲的文化衫订单,一块块裁布通过自动传送带精准运送到各个工位,被制成一件件成衣。
江西豪驰实业有限公司车间厂长万燕燕:“(这批订单)有80万件衣服,现在都在满负荷生,目前我们的订单已经排到8月份去了。”
说起公司的海外订单,万燕燕信心十足,每笔订单起步10万件,这放在10多年前,是她想都不敢想的事情。
江西豪驰实业有限公司车间厂长万燕燕:“原来做传统的(产线)要自己搬货,比较累一点的。那个时候只有风扇没有空调,那个时候人均排产100来件(一天)的样子。”
2014年以前,有着40多条传统产线的华兴针织日产能只有5万件左右,交货期延长的问题时有发生,海外来的大单、急单无法完成,只能干着急。为此,当年华兴针织启动了自动吊挂产线改造,企业产能大幅增长。
江西豪驰实业有限公司总经理万水华:“我们那一下就马上把我们的瓶颈解决了,然后也达到了客户的需求,订单也圆满出货了。”
自动化产线改造完成之后,华兴针织没有停下改造升级的脚步。随着国家大力倡导传统产线转型升级,在数字产业化、产业数字化的背景下,如何与国内行业领军企业掰手腕,成为华兴针织管理层共同的思考。
江西豪驰实业有限公司总经理万水华:“2019年我们就引进了5G生产设备线,2021年5G(智慧工厂)开始试产,我们的产值增长了35%。我们现在日产量每天是15万件,全年4800万件。”
走进豪驰5G整烫包装生产车间,自动吊挂、自动分拣、自动熨烫,浓浓的科技感扑面而来。技术总监孙一东告诉记者,这里是全省首个针纺服装产业5G智慧工厂,还特地为我们展示了车间里的一大杀手锏,那就是植入了“大脑”芯片的衣架。
江西豪驰实业有限公司技术总监孙一东:“通过这个芯片执行衣服后面的操作过程,可以识别到它的名字、颜色、尺码,然后每个工序是哪一个人操作的,通过这个数据控制软件,我们每道工序的缝合都做了一个提前分配。整个系统会根据芯片前期的设置,自动送到每个员工手上,最终这些裁片就做成了一件摇粒绒的成衣,只需要60秒就可以完成。”
60秒做出一件秋装成衣,日产量从5万件到15万件,这是豪驰5G智慧工厂车间改造后的成果缩影,也是企业利用数字技术赋能发展的生动实践。
如今,在豪驰,通过全自动吊挂的运输系统,成衣可以直接运输至等待熨烫区,通过联通的标识技术识别,进行衣物归类,不仅节省了员工大量的时间与精力,而且极大提高了企业生产效率。不仅如此,在生产流程的核心设备中还部署了多个5G工业网关、相关数据采集模组、AI机器视觉扫码标识解析系统等,通过和生产大数据看板工业大脑连接,发挥5G大带宽低时延的特性,让车间由传统的人工向智能化数字化转型。5G智慧工厂成为华兴针织在技术密集型的“智造”道路上行稳致远的利器。
截至目前,青山湖区推广应用智能设备达5000多台(套),重点针纺企业智能化应用率达60%以上,作为南昌“8810”行动计划制造业重点产业链,我市轻工针纺产业链也在不断焕发出新的光彩。
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